Material: Piedra caliza (0-12mm) (CaO> 81.6%, humedad <0.1% H2O) Tamaño de salida: 74μm (200mesh) Equipo D90: 3 juegos de MTW138 European Mill Application: El producto terminado será utilizado para la desulfuración de plantas de energía

Perfil del proyecto

"Después de cooperar, descubrimos que las máquinas chinas no son peores que las de los países desarrollados", dijo el cliente de TATA Steel. En realidad, esta es la segunda cooperación después de la última en el proyecto de desulfuración.

TATA Steel tiene cientos de años de experiencia en la industria siderúrgica. Esta vez, la compañía compró 3 series de molinos europeos MTW138 para pulir piedra caliza y producir polvo de desulfuración.

Dificultad del proyecto

1. Período de proyecto corto

El cliente es la corporación siderúrgica líder en la India y una de las 10 empresas siderúrgicas más importantes del mundo. Levantaron exigencias estrictas en todo el proceso del proyecto, incluida la investigación, la supervisión, la construcción y el servicio. Mientras tanto, el período del proyecto fue bastante corto.

2. Tiempo no soportado

La línea de producción se encuentra en el oeste de Bengala. La construcción de la línea de producción encontró la estación lluviosa. Las condiciones meteorológicas terribles desafiaron la construcción.

3. Estructura alta como torre

Para el sistema de molienda, la capacidad de transporte es otro factor clave que influye en el rendimiento y la operación además de la capacidad de molienda y selección del polvo. Para facilitar el ingreso de materiales al tanque de almacenamiento, el proyecto tomó la estructura tipo torre cuya distancia vertical es de alrededor de 25 metros. El transporte a larga distancia solo puede lograrse mediante un excelente sistema de ventilación y transporte.

4. Proyecto EPC --- dificultad de coordinación de recursos

Fue un gran desafío para nosotros terminar un proyecto EPC a gran escala en India. Entonces, cómo coordinar los recursos en cada etapa del proyecto también es un desafío. Debemos finalizar la coordinación de recursos durante la ingeniería civil, el armazón de acero, la instalación, la puesta en marcha y la aceptación final.

Esquema de diseño

Teniendo en cuenta todo tipo de demandas del cliente, tomamos la estructura tipo torre. Tenía 25 metros de altura. Se instalaron 3 juegos de máquinas en paralelo. La capacidad era 30TPH. Todo el proceso tecnológico fue simple. El sistema altamente automático fue operado bajo presión negativa. Ningún derrame de polvo era bueno para el medio ambiente. Además, el componente químico del producto final era estable. La granularidad era razonable y la finura era ajustable. El producto final se puede utilizar en la Desulfuración de gases de combustión (FGD) totalmente.

1. Estricta supervisión en cada etapa

Respetamos todos los estándares estrictos establecidos por nuestro cliente. Desde la consulta inicial, la visita a la fábrica, la negociación comercial hasta la verificación del producto, la instalación y la puesta en servicio, coordinamos con el cliente y finalizamos el proyecto cumpliendo con todos los estándares. Frente a los días lluviosos, configuramos las instalaciones a prueba de agua para continuar la construcción del proyecto día y noche. Hicimos uso completo de cada minuto y finalmente terminamos el proyecto en un corto tiempo.

2. Optimización y actualización de equipos

Para mantener la capacidad de transporte, recalculamos el volumen y la presión del viento y decidimos utilizar un ventilador más potente. Mientras tanto, mejoramos el tubo, el sistema de recolección de polvo y el sistema de presión para elevar la eficiencia.

3. Coordinación de recursos locales

Con base en la experiencia previa en proyectos de EPC de gran tamaño en el extranjero, coordinamos profesionales para formar un equipo que termine las tareas relacionadas con los equipos, la electricidad, el marco de acero y la ingeniería civil. Mientras tanto, se estableció un grupo de gestión de proyectos para supervisar el progreso de todo el proyecto. Al coordinar los recursos locales, se promovió la comunicación tanto en las tecnologías como en el afecto.

Comentarios de los clientes

El carbón crudo se envía por un alimentador cuantificado al transportador de scrapper que luego envía carbón al secador para eliminar la humedad. Luego, el carbón ingresa al contenedor de almacenamiento cerrado a través del transportador de scrapper cerrado. Luego, el carbón se transfiere a la bandeja de materias primas del sistema de preparación de polvo y, al pesar el alimentador de carbón, el carbón se alimenta al molino europeo MTW215. Después de eso, el polvo de carbón se clasifica y, después de este paso, el polvo de carbón entra en el colector de polvo a lo largo del tubo (el resto del aire se recoge mediante un colector de polvo de impulso). El polvo de carbón acabado recogido entra al elevador bajo la acción del transportador en espiral. Finalmente, el polvo de carbón se eleva al depósito de almacenamiento de polvo de carbón. Y si hay alguna necesidad, el camión de carga transportará el polvo de carbón terminado. El conjunto completo de este sistema está equipado con el sistema de producción de nitrógeno y el sistema de CO2 para evitar explosiones y extinguir el fuego si es necesario. Mientras tanto, se instalan válvulas antiexplosivas en las piezas clave para evitar posibles daños al equipo.

Ventajas del proyecto

1. Alguna vez hemos comprado máquinas de Alemania, América e India. Esta cooperación nos impresionó mucho. Después de cooperar, descubrimos que las máquinas chinas no son peores que las de los países desarrollados.

2. Desde la respuesta rápida de la consulta inicial hasta el servicio de ventas posterior, siempre nos consideraron de todo corazón. Durante la instalación del equipo, los ingenieros y el personal de la oficina en el extranjero de la India se alojaron en nuestra línea de producción para recibir instrucciones. Su actitud seria nos conmovió mucho.

3. Lo más importante fue que las centrales eléctricas expresaron satisfacción a nuestro agente de desulfuración. La finura fue bien controlada. El sistema de control con estándares internacionales facilitó nuestra operación. Actualmente, estamos negociando otros proyectos de molienda y esperamos poder volver a establecer una relación comercial con ellos.