La escala de producción y la calidad de la planta de procesamiento de piedra caliza activa:

Esta planta de procesamiento de piedra caliza activa utiliza el estudio de la compañía del sistema vertical de calcinación vertical con horno rotatorio precalentador, producción diaria de caliza reactiva de 400 toneladas. La calidad del producto (piedra caliza activa) hasta los estándares nacionales (YB / T042-93) requirió más de un producto, es decir:

Lista de equipos de esta planta de procesamiento de piedra caliza activa:

La cal activa es la comúnmente llamada "óxido de calcio", el contenido principal es CaO que se calcina por CaCO3. La cal es el material básico más importante de la industria. Forma el mercado actual visto, la necesidad del mercado de cal de baja calidad es menor que la oferta. Pero el suministro de cal de alta calidad es incapaz de satisfacer la demanda del mercado ... Con el desarrollo de la economía de mercado, la demanda por cantidad de cal de alta calidad no puede satisfacer la demanda social actual.

Los equipos activos de la planta de procesamiento de piedra caliza incluyen todo el material, incluyendo equipos de cuatro etapas, trituración de material, calentamiento de clinker, refrigeración, empaque, equipos de detalle, trituradora de clinker, criba vibratoria, horno rotatorio, precalentador, enfriador, elevador, transportador de placas, etc.

Los métodos de producción de la planta de procesamiento de piedra caliza activa:

El proyecto será precalentador vertical, horno rotatorio, enfriador vertical, sistemas de tratamiento de gases de combustión, sistemas de manejo de materiales, sistema de entrega de productos compuesto por una línea de producción completa.

Planta de procesamiento de piedra caliza activa Descripción del proceso:

1. Transporte de almacenamiento y transporte de materias primas

Tamaño calificado del transportador de piedra caliza en el patio de grava, y luego enviado por el precalentador del elevador de cangilones en la parte superior del silo.

Caliza calcinada

El sistema de calcinación de piedra caliza es un precalentador vertical YX-400, horno rotatorio de .63,6 x 56m y composición de tambor refrigerador, con una producción de 400t / d. Material de la tolva a través del precalentador en la parte superior deslice debajo del material dentro del tubo en el precalentador, horno rotatorio mientras pasa por el gas de combustión de alta temperatura para precalentar el material por encima de 800 ℃, la descomposición parcial de la piedra caliza, luego 8 poner orden en la cola hidráulica rotativa, y luego se descarga por calcinación del horno rotatorio en la máquina de enfriamiento vertical, soplado por el ventilador de enfriamiento forzado de refrigeración por aire, el material se enfría a temperatura ambiente +65 ℃

el enfriador descarga los siguientes enfriadores que usan aire como aire de combustión primario y secundario en el horno rotatorio para participar.

3. entrega del producto

Productos de cal después de la descarga del enfriador por el transportador de cadena, transportador elevador de cangilones de tipo HL a los silos del producto.

4. tratamiento de gases de combustión

Gas de combustión del horno rotatorio de alta temperatura en el intercambio de calor del precalentador dentro de la piedra caliza, la temperatura bajó a 300 ℃ por debajo, y luego por temperatura del gas de combustión del enfriador tipo tubería bajará más a 200 ℃, luego al filtro de bolsa. Después del polvo en la atmósfera por el ventilador de alta temperatura, las emisiones de polvo de la concentración de gas son inferiores a 50 mg / m².

Planta activa de procesamiento de piedra caliza. Electricidad e iluminación:

1. la capacidad total instalada de la línea de producción kw. Potencia directa de alto voltaje: kw, baja potencia: kw.

2. líneas de distribución

(1) El cable de alimentación para exteriores generalmente se utiliza con el tipo VV22 o VV, el cable de alimentación de tipo VLV de selección de planta, el tipo de KV de selección del cable de control.

(2) Colocación de la línea de distribución dentro de la planta: el puente principal, un pequeño entierro directo por cable local.

3. Iluminación Eléctrica

(1) iluminación de fábrica: ruta de tendido de cables utilizando las carreteras principales, equipos, lámparas de sodio de alta presión.

(2) taller de iluminación: el uso de iluminación uniforme y de iluminación local combinada con accesorios de iluminación de acuerdo con el tipo generalmente utilizado en espacios amplios o profundos según las luces de fábrica.

(3) la sala de control y la iluminación de la oficina con lámparas fluorescentes.

Control automático de la planta de procesamiento de piedra caliza activa:

(1) puntos de control establecidos para cumplir con los requisitos del proceso y una operación confiable como condición previa.

(2) La aplicación doméstica de rendimiento maduro, confiable, larga vida, fácil de operar, automatización asequible.

(3) sistemas de los diversos puntos de presión, temperatura, nivel y otros parámetros del instrumento secundario, el contador fue instalado en el panel de control, instrumentos de control colocados en el gabinete de la sala de control, observación fácil de operar, monitoreo en tiempo real.

(4) se puede simular en el diagrama de flujo de IPC que muestra la planta, los parámetros del proceso y las curvas, la alarma de falla pendiente para la inspección del operador.

(5) en la biblioteca al final de la cinta de transporte de piedra caliza, enfriador vertical en la parte inferior de la cinta transportadora de fósforo, cinta transportadora de cal biblioteca cerca del final de las cámaras de televisión industrial configurado para que en la sala de control para controlar las operaciones de la planta.

Medidas activas de recolección de polvo y polvo de la planta procesadora de calizas:

Con el fin de controlar eficazmente el polvo para reducir su impacto en el entorno, el proyecto adopta el principio de prevención. Desde el diseño del proceso para minimizar la producción de enlace de polvo, seleccione el dispositivo menos polvo en el polvo más eficiente único

configuraciones de control de polvo en un solo sitio.

Transporte de material granular en polvo vegetal, en la medida de lo posible, el uso del elevador de cangilones y otro transportador de tipo cerrado. Se necesitan transportadores de banda para el material a fin de minimizar el material de separación para mejorar el sellado y reducir la fuga de polvo y polvo.

Se seleccionaron las características de diseño para cada fuente de contaminación y polución en polvo, y la estructura de diferentes tipos de equipos de recolección de polvo, gas residual y polvo a través del colector de polvo en la purificación, concentración de polvo de aire purificado ≤ 60 mg / m².

El gas de calcinación compuesto principalmente por polvo de CaO, CO2, N2 y vapor de agua, a través del polvo del filtro de bolsa, a través de las emisiones de la chimenea de 25 metros de altura a la atmósfera, no contaminará el medio ambiente circundante.

Planta activa de tratamiento de piedra caliza. Tratamiento y eliminación de aguas residuales:

El proceso del proceso de producción de aguas residuales es extremadamente raro. El proceso de producción es principalmente horno rotatorio, precalentador, enfriador y otros equipos que necesitan agua de refrigeración. El agua de refrigeración que circula a través del uso de la torre de enfriamiento. El agua de refrigeración no está directamente relacionada con las materias primas, el toque final, al igual que el intercambio de calor mediado. Además de la temperatura ligeramente elevada, el agua no es un cambio químico. Después del ciclo de plantas de tratamiento de agua dentro del sistema de filtración, refrigeración y una serie de procesamiento reciclado.

Las emisiones de residuos de laboratorio no son principalmente agua de lavado de equipos de análisis químicos, que contiene una pequeña cantidad de componentes ácido-base. Residuos excluidos del laboratorio, diluidos en el sistema de drenaje.

El sistema de drenaje de aguas pluviales se descargó directamente de la fábrica.

Planta de procesamiento de piedra caliza activa las características técnicas del programa:

A. el final de este proyecto tiene un precalentador rotatorio vertical, horno rotatorio aprovecha al máximo el gas de combustión a alta temperatura, el precalentamiento precalentamiento del material, por lo que el material en la descomposición parcial del precalentador se produjo, por lo que la producción del sistema aumentó en un 10%, 30 % eficiencia térmica.

B. en el sistema de tratamiento de gases de combustión con un potente enfriador de tubos múltiples que reduce la temperatura del precalentador de escape de los gases de combustión, el ESP se utilizará para filtrar el filtro de la bolsa de polvo.

C. terminado con tecnología de cal sofisticado enfriador de tambor de enfriamiento, solo la temperatura de la ceniza de alrededor de 40 ℃ por encima de la temperatura ambiente alrededor de la máquina sin partes móviles, operación suave, menos mantenimiento del equipo.

D. porque la mayoría de los equipos desarrollados por nuestra empresa utilizan todo el sistema, por lo que no tienen que pagar costosos costos de desarrollo de tecnología y transferencia de tecnología, lo que reduce la inversión total en el sistema de procesos.