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Lime, línea de molienda de cemento de yeso

Autor: admin Visto: 831Cerca

Material: clinker de cemento sulfato-aluminio, cemento Portland, Metakaolin, cal, yeso, etc.

Tamaño de entrada: <1 mm

Humedad: <5%

Aplicación: producción de agente de anclaje

Equipo: Molino Ultrafino SCM1250, transportador de tornillo, máquina de envasado en polvo, transportador neumático, etc.


Descripción del proyecto

Desde el diseño del proyecto hasta la instalación y la comisión


Se produjo este sistema completo de producción de agente de anclaje. Con las instalaciones, la línea de producción pudo realizar control centralizado, producción automática y resolución de problemas durante el proceso de producción. Además, el proyecto se jactó de una operación fácil, fácil aprendizaje y uso, etc.


Requisitos de productos finales


Configuración del equipo

A diferencia del diseño estándar, esta línea de producción se mejoró de acuerdo con los requisitos de los clientes. Toda la línea de producción contenía principalmente el molino ultrafino SCM1250 (el equipo principal), transportador de tornillo, máquina de envasado en polvo, transportador neumático, etc., que cumplía con los requisitos de los dos conjuntos de procesos de producción del agente de anclaje.


Proceso de producción

Con la ayuda del PLC y la operación visualizada, el grado de automatización es bastante alto; Beneficiándose de la tecnología, la configuración del esquema es muy razonable.

1. La primera etapa:

Sistema de alimentación de materia prima: el cemento almacenado separador, la cal y el yeso y algunas otras materias primas del agente de anclaje se alimentan al sistema de pesaje a través del equipo de alimentación.

2. La segunda etapa:

Sistema de ponderación: según la relación establecida, se ponderan diferentes materias primas.

3. La tercera etapa:

Sistema de agitación: después del sistema de ponderación, los materiales se agitan y se mezclan en el mezclador de gravedad cero.

4. La cuarta etapa:

Sistema de molienda: los materiales mezclados se introducen en la trituradora de polvo ultrafino a través del alimentador de tornillo para moler y clasificar. Como proceso clave, el molino ultrafino SCM1250 tritura el polvo hasta que el polvo es tan fino como 1250 mallas.

5. La quinta etapa:

Sistema de transporte, almacenamiento y envasado: los productos terminados se recogen mediante un colector de polvo de pulsos y se envían al tanque mediante el sistema de transporte neumático, se envasan mediante un sistema de embalaje y se transportan.


Ventajas del equipo

El equipo principal en la producción del agente de anclaje es SCM1250 Ultrafine Mill ---- una máquina de alta eficiencia pero de bajo costo desarrollada mediante la conexión de la experiencia de producción del molino y las ventajas de la fabricación interna y externa de la fábrica.

1. Alta eficiencia:

El rodillo de molienda de nuevo diseño, el anillo de molienda y la curva de rectificado pueden promover la eficiencia de la molienda. Bajo la condición de la misma finura y potencia, la capacidad de este molino es un 40% mayor que la del molino de chorro y el molino agitado y más del doble que el molino de bolas; mientras que el consumo del sistema es solo el 30% de la del molino de chorro.

2. Alta finura:

Tanto el separador de polvo de una sola cabeza como el separador de polvo de cabeza múltiple son opcionales. Debido a que la velocidad de cada rotor del separador de polvo de cabeza múltiple es ajustable, los productos terminados se pueden recoger directamente, sin aventajarlos más, y no hay material inferior. Entre los productos finales, los polvos de menos de 2μm pueden alcanzar el 70%.

3. respetuoso del medio ambiente

El uso de un colector de polvo de pulso, un silenciador y una habitación insonorizada pueden eliminar el polvo y reducir el ruido, lo que está totalmente en línea con los estándares nacionales.

4. Bajo costo:

El rodillo y el anillo de molienda están forjados con materiales especiales. Como resultado, la vida útil es 2-3 veces más larga que la de la trituradora de impacto y turbo trituradora en las mismas condiciones. Y pueden usarse de 2 a 5 años cuando se usa para moler carbonato de calcio y calcita.